RTO蓄熱焚燒爐原理是VOCs廢氣進入雙槽RTO，三向切換風閥(POPPET VALVE)將此廢氣導入RTO的蓄熱槽而預熱此廢氣，含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進入燃燒室，VOCs在燃燒室被氧化而放出熱能于第二蓄熱槽中之陶塊，用以減少輔助燃料的消耗。陶塊被加熱，燃燒氧化后的干凈氣體逐漸降低溫度， 所以出口溫度略高于RTO入口溫度，三向切換風閥切換改變RTO出入口溫度。只要VOCs濃度和放出的熱量足夠時，RTO焚燒爐就不需要燃料。

蓄熱式催化劑焚燒爐(RCO) 

排放自工藝含VOCs的廢氣進入雙槽RCO，三向切換風閥(POPPET VALVE)將此廢氣導入RCO的蓄熱槽(Energy Recovery Chamber)而預熱此廢氣，含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進入催化床(Catalyst Bed)， VOCs在經(jīng)催化劑分解被氧化而放出熱能于第二蓄熱槽中之陶塊，用以減少輔助燃料的消耗。陶塊被加熱,燃燒氧化后的干凈氣體逐漸降低溫度，因此出口溫度略高于RCO入口溫度。三向切換風閥切換改變RCO出口/入口溫度.。如果VOCs濃度夠高，所放出的熱能足夠時，RCO即不需燃料。

催化劑焚燒爐( Catalytic Oxidizer )

催化劑焚燒爐的設計是依廢氣風量，VOCs濃度及所需知破壞去除效率而定。操作時含VOCs的廢氣用系統(tǒng)風機導入系統(tǒng)內的換熱器，廢氣經(jīng)由換熱器管側(Tube side)而被加熱后。再通過燃燒器，這時廢氣已被加熱至催化分解溫度，再通過催化劑床，催化分解會釋放熱能，而VOCs被分解為二氧化碳及水氣。之后此一熱且經(jīng)凈化氣體進入換熱器之殼側(shell side)將管側(tube side)未經(jīng)處理的VOC廢氣加熱，此換熱器會減少能源的消耗，凈化后的氣體從煙囪排到大氣中。

直燃式焚燒爐( Thermal Oxidizer )

直燃式焚燒爐的設計是依廢氣風量，VOCs濃度及所需知破壞去除效率而定。操作時含VOCs的廢氣用系統(tǒng)風機導入系統(tǒng)內的換熱器，廢氣經(jīng)由換熱器管側(Tube side)而被加熱后，再通過燃燒器，這時廢氣已被加熱至催化分解溫度(650~1000℃)，并且有足夠的留置時間(0.5~2.0秒)。這時會發(fā)生熱反應,而VOCs被分解為二氧化碳及水氣。之后此一熱且經(jīng)凈化氣體進入換熱器之殼側(shell side)將管側(tube side)未經(jīng)處理的VOC廢氣加熱，此換熱器會減少能源的消耗(甚至于某ㄧ適當?shù)腣OCs濃度以上時便不需額外的燃料)，凈化后的氣體從煙囪排到大氣中。

濃縮轉輪/焚燒爐( Rotor Concentrator / Oxidizer ) 

濃縮轉輪/焚燒爐系統(tǒng)吸附大風量低濃度揮發(fā)性有機化合物(VOCs)，再把脫附后小風量高濃度廢氣導入焚燒爐予以分解凈化。大風量低濃度的VOCs廢氣，通過一個由沸石為吸附材料的轉輪，VOCs經(jīng)被轉輪吸附區(qū)的沸石所吸附后凈化的氣體經(jīng)煙囪排到大氣，再于另ㄧ脫附區(qū)中用180℃~200℃的小量熱空氣。將VOCs予以脫附，如此一高濃度小風量的脫附廢氣在導入焚燒爐中予以分解為二氧化碳及水氣,凈化的氣體經(jīng)煙囪排到大氣，這一濃縮的工藝大大地降低燃料費用。

寧新環(huán)保專攻VOCs廢氣焚燒爐與余熱回收系統(tǒng)工程的應用，特別注重老客戶的設備維護及優(yōu)化等后市場服務。公司循序漸進、吸收創(chuàng)新發(fā)展，目前已獲得多項專利與資質。